135-0054-1271
破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因及解決方案
要解決破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的問題，首先要找出破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因，并對(duì)癥下藥。破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因包括錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況和結(jié)構(gòu)各部分之間的間隙。
原因1、錘頭材質(zhì)
錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般來說，硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著硬度的增加，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)下降。因此，提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵是找到具有硬度和良好韌性的材料。
處理方法：選用高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等高耐磨材料錘頭。
原因2、錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量
錘頭的制造過程也決定了磨損困難的關(guān)鍵因素。顯然，如果錘頭表面或內(nèi)部由于生產(chǎn)過程中的缺陷，如縮孔、裂紋、晶體磨損等，不僅錘頭容易磨損，甚至導(dǎo)致錘頭斷裂。
處理方法：采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如，在制造高鉻鑄鐵錘時(shí)，采用立式澆筑，合理使用外冷鐵，嚴(yán)格控制溫度，使錘具有良好的凝固順序和收縮條件，內(nèi)部組織致密，減弱顆粒粗大。
原因3、錘頭的結(jié)構(gòu)
錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀也對(duì)磨損有影響。不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭的熱處理性能和內(nèi)部組織有很大差異，從而影響耐磨性。特殊尺寸和厚度的錘頭影響更大。此外，錘頭越厚，淬火越困難，耐磨性越差。
處理方法：優(yōu)化錘頭結(jié)構(gòu)。
原因4、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)
影響破碎機(jī)錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)包括轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)反映了錘頭的線速和沖擊力，關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和錘頭的沖擊硬化程度。如果沖擊硬化程度好，使用壽命會(huì)延長。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低時(shí)，生產(chǎn)能力會(huì)較低，導(dǎo)致錘頭沖擊硬化不良，耐磨性差;當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高時(shí)，雖然錘頭得到了更好的沖擊硬化，設(shè)備的生產(chǎn)能力也有所提高，但也會(huì)造成錘頭和襯板的強(qiáng)烈磨損，不利于錘頭的使用壽命，增加功耗。
處理方法：優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，既不能過高也不能過低。
原因5、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中各部件之間的間隙
影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙包括轉(zhuǎn)子體與破碎機(jī)襯板、錘頭之間的間隙等。當(dāng)間隙不合理時(shí)，間隙中會(huì)有積料，不僅會(huì)導(dǎo)致錘頭磨損，減少產(chǎn)量，還會(huì)造成嚴(yán)重堵塞。
處理方法：調(diào)整轉(zhuǎn)子、錘頭等部位之間的間隙，使其在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
原因6、破碎機(jī)的給料情況
影響錘頭使用壽命的給料情況主要有兩種，一種是物料性質(zhì)，另一種是給料方式。
材料的性質(zhì)包括粒度、硬度、含水量等。材料粒度不易太小，碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工的硬化程度和耐磨性;材料硬度過大會(huì)加速破碎機(jī)錘頭的磨損速度;含水量過高，材料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成材料堆積，加重錘頭的磨損。
不同的給料方式會(huì)導(dǎo)致物料與轉(zhuǎn)子之間的差異，影響錘頭撞擊物料時(shí)的碰撞沖量。
處理方法：保證材料粒度不易過小，硬度不易過大，含水量不易過高;給料方法保持穩(wěn)定均勻。
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